معرفی محصول

تجهیزات برش و پیچ‌شدن فویل آلومینیومی، رول‌های اصلی فویل آلومینیومی عریض را از طریق باز کردن، هدایت وب، برش، کنترل کشش و پیچ‌شدن به پهنای نهایی مشخص تبدیل می‌کند. پیکربندی ماشین با توجه به ضخامت فویل، ابعاد رول اصلی، عرض نهایی، اندازه هسته، قطر عقب و سرعت خط مورد نیاز انتخاب می‌شود.

برنامه های کاربردی پردازش فویل آلومینیوم

فویل بسته بندی

فویل آلومینیومی را برای تبدیل بسته بندی پردازش می کند که در آن عرض شکاف کنترل شده، لبه های تمیز و شکل گیری رول ثابت مورد نیاز است.

فویل صنعتی

دارای فویل آلومینیومی مورد استفاده در عایق کاری، حرارتی، الکتریکی و سایر فرآیندهای تبدیل صنعتی.

فویل چند لایه

زمانی که ساختار مواد و مشخصات سیم پیچی با پیکربندی دستگاه مطابقت دارند، برای شبکه‌های چند لایه بر پایه آلومینیوم انتخاب شده- مناسب است.

محدوده مواد

ضخامت فویل
پوشش های پردازش معمولی 0.006-0.200 میلی متر. محدوده قابل اجرا بستگی به درجه فویل، دما، عرض وب و شرایط رول اصلی دارد.

ساختار وب
این دستگاه را می توان برای فویل آلومینیومی ساده و سازه های چند لایه انتخاب شده که نیاز به جابجایی تحت وب کنترل شده دارند، پیکربندی کرد.

رول مستر
عرض رول، قطر بیرونی، اندازه هسته و وزن برای تعیین پیکربندی باز کردن مناسب استفاده می شود.

پیکربندی شکاف

انتخاب چاقو

برش تیغ یا برش را می توان با توجه به ضخامت فویل، عرض نهایی و شرایط لبه شکاف{0}} مورد نیاز انتخاب کرد.

طرح بندی عرض

پهنای تمام شده بر اساس ترکیب رول مورد نیاز و عرض مواد موجود در سرتاسر وب اصلی مرتب می شوند.

کنترل برش

برای کنترل برش لبه و بهبود استفاده از مواد، قرار دادن چاقو در اطراف طرح‌بندی{0} عرض تمام شده برنامه‌ریزی شده است.

عملکرد عقب

اندازه هسته
هسته‌های متداول به عقب شامل 3 اینچ و 6 اینچ هستند. ابعاد دیگر هسته را می‌توان با توجه به نیاز رول تمام شده مشخص کرد.

قطر رول
حداکثر قطر چرخش به عقب بسته به ضخامت فویل، اندازه هسته و شرایط سیم پیچ می تواند تقریباً به 600 میلی متر برسد.

شکل گیری رول
پارامترهای سیم پیچی برای قطر رول و رفتار مواد تنظیم می شوند تا چگالی رول و تراز لبه ها حفظ شود.

کنترل تنش

تنش وب
تنش کنترل شده هنگام پردازش فویل آلومینیومی نازک مهم است زیرا تغییرات در نیروی شبکه می تواند بر ردیابی و شکل گیری غلتک تأثیر بگذارد.

کنترل مخروطی
تنش سیم پیچ را می توان با افزایش قطر رول تنظیم کرد تا شرایط سیم پیچی پایدار در طول رول کامل حفظ شود.

هدایت وب
هدایت خودکار موقعیت جانبی فویل را قبل از بریدن و در حین پیچیدن به عقب حفظ می کند.

پارامترهای فنی

پارامتر	مشخصات معمولی
مواد	فویل آلومینیومی / فویل چند لایه انتخاب شده
ضخامت فویل	0.006-0.200 میلی متر
حداکثر عرض وب	1800 میلی متر
حداقل عرض تمام شده	تقریباً. 50 میلی متر
حداکثر قطر باز شدن	1000 میلی متر
حداکثر قطر عقب	600 میلی متر
هسته عقب	3 اینچ / 6 اینچ
حداکثر سرعت خط	600 متر در دقیقه
روش بریدن	تیغ / برش
هدایت وب	خودکار
کنترل تنش	حلقه بسته-
پیکربندی عقب	تک یا چند رول-

مزایای محصول

سازگاری عرض

موقعیت یابی چاقو و کنترل وب در اطراف عرض های نهایی مورد نیاز پیکربندی شده اند تا ابعاد شکاف ثابتی را حفظ کنند.

یکنواختی رول

شرایط کشش و سیم پیچ کنترل شده از تراکم رول ثابت و هندسه{0}} رول نهایی پشتیبانی می کند.

محدوده پیکربندی

بخش های برش و پیچ را می توان با توجه به ضخامت فویل، طرح عرض و مشخصات رول تمام شده انتخاب کرد.

کنترل فرآیند

هدایت وب، کنترل کشش و برش به عنوان یک فرآیند هماهنگ از رول اصلی تا رول نهایی کار می کند.

کیفیت رول تمام شده

لبه شکاف
نوع چاقو و شرایط کار با ضخامت فویل مطابقت دارد تا لبه شکاف تمیز و ثابتی را پشتیبانی کند.

تراز لبه
هدایت وب و کنترل سیم پیچی به حفظ هم تراز بودن لبه‌های رول{0} تکمیل شده در طول پیچیدن مداوم به عقب کمک می‌کند.

وضعیت سطح
شرایط تماس وب با توجه به ویژگی‌های فویل انتخاب می‌شوند تا علامت‌گذاری غیرضروری سطح در طول پردازش محدود شود.

الزامات تولید

داده های رول اصلی

ضخامت فویل، آلیاژ، عرض رول اصلی، قطر خارجی، قطر هسته و حداکثر وزن رول را آماده کنید.

داده های رول تمام شده

عرض های تمام شده، تعداد رول ها، قطر پیچ و اندازه هسته مورد نیاز برای تولید را مشخص کنید.

هدف خروجی

سرعت خط مورد نیاز و حجم تولید تعیین کننده پیکربندی مناسب باز کردن، برش و پیچیدن است.

کیفیت و تست

بازرسی مونتاژ
مجموعه های مکانیکی اصلی در طول ساخت و مونتاژ ماشین بازرسی می شوند.

در حال اجرا تست
عملکرد دستگاه برای هدایت وب، برش، پاسخ کشش و عملکرد عقب قبل از حمل و نقل بررسی می شود.

تأیید رول
رول‌های آزمایشی را می‌توان از نظر عرض کامل، وضعیت لبه‌ها{0}}شکاف، هم‌ترازی و سازگاری سیم‌پیچ با مشخصات مورد توافق بررسی کرد.

چک لیست انتخاب

قبل از درخواست پیکربندی ماشین، موارد زیر را آماده کنید:
• درجه و ضخامت فویل
• عرض رول اصلی
• قطر رول اصلی
• حداکثر وزن رول
• عرض های تمام شده مورد نیاز
• قطر رول تمام شده
• قطر هسته
• سرعت خط مورد نیاز
• روش بریدن
• حجم تولید
داده های کامل مواد و رول مبنایی را برای انتخاب پیکربندی دستگاه و محدوده عملیاتی فراهم می کند.