راه حل های سفارشی برای برش و تبدیل مورد نیاز
راه حل های برش سفارشی با نیاز مواد و تولید شروع می شود. نوع مواد، ضخامت، ابعاد رول اصلی، عرض شکاف نهایی، سرعت تولید و الزامات سیم پیچ قبل از تعریف پیکربندی دستگاه بررسی می شود.
بررسی مهندسی عرض کار، آرایش شکاف، کنترل کشش، باز کردن، پیچیدن و عملکردهای عملیاتی را پوشش می دهد. الزامات تایید شده سپس مبنایی را برای نقل قول، ساخت و آزمایش نهایی فراهم می کند.
چه چیزی را می توانیم سفارشی کنیم؟
عرض کار
عرض کار با رول اصلی و محدوده محصول نهایی مورد نیاز مطابقت دارد. هنگام تعریف چیدمان دستگاه، فضای تولید موجود و جریان مواد نیز در نظر گرفته می شود.
پیکربندی شکاف
ترتیب برش با توجه به عرض شکاف تمام شده، ویژگی های مواد و الزامات تولید انتخاب می شود. موقعیت یابی چاقو و تعداد مورد نیاز موقعیت برش در بررسی فنی گنجانده شده است.
رول هندلینگ
قطر رول والد، وزن رول، ابعاد هسته و فرمت رول تمام شده الزامات باز کردن و پیچیدن را تعیین می کند. این مقادیر قبل از مشخص شدن بخش های ماشین مربوطه بررسی می شوند.
الزامات سرعت
سرعت عملیات هدف همراه با ضخامت مواد، رفتار شبکه، الزامات کشش و شرایط سیم پیچ ارزیابی می شود. محدوده کاری از برنامه ذکر شده تعیین می شود.
توابع کنترل
الزامات کنترل عملکردهای مورد نیاز برای تغذیه، تنظیم سرعت، مدیریت تنش، شکاف و پیچیدن را پوشش می دهد. ترتیب کنترل از پیکربندی و فرآیند عملیاتی دستگاه پیروی می کند.
الزامات ویژه
ابعاد غیر استاندارد، قالبهای رول، عملکرد دستگاه یا شرایط تولید میتوانند در بازبینی فنی در صورت لزوم در برنامه گنجانده شوند.
آیا نیازی غیر استاندارد- دارید؟
یک پروژه سفارشی اغلب با مشخصات تولید شروع می شود تا یک مدل ماشین ثابت.
اطلاعات مفید شامل نوع مواد، ضخامت، حداکثر عرض رول اصلی، قطر رول، وزن رول، اندازه هسته، عرض شکاف نهایی، قطر رول نهایی و سرعت هدف است. نقشه ها، اطلاعات تجهیزات موجود و مشخصات مواد می توانند مرجع بیشتری را ارائه دهند.
این جزئیات به تیم فنی این امکان را می دهد که بخش های ماشین مورد نیاز را شناسایی کرده و نکات اصلی را که باید قبل از ساخت تایید شوند، تعریف کنند.
مهندسی و توسعه راه حل
بررسی الزامات
خواص مواد و ابعاد رول همراه با الزامات محصول نهایی بررسی می شود. عرض به تنهایی پیکربندی دستگاه را تعیین نمی کند. ضخامت، قطر رول، وزن، اندازه هسته و الزامات سیم پیچ نیز بر طراحی تأثیر می گذارد.
توسعه پیکربندی
بخشهای مورد نیاز باز کردن، جابجایی وب، برش، کنترل کشش و پیچشدن با توجه به فرآیند تولید انتخاب میشوند.
بررسی فنی
پیکربندی پیشنهادی در برابر الزامات برنامه اعلام شده قبل از ساخت بررسی می شود. این محدوده فنی مورد استفاده برای تولید و بازرسی را تعیین می کند.
دامنه سفارشی سازی و قابلیت های فنی
|
مورد نیاز |
ملاحظات فنی |
|
مواد |
کاغذ، فیلم، فویل؛ 12-500 میکرومتر |
|
رول والدین |
عرض 300-2500 میلی متر؛ قطر 500-1500 میلی متر |
|
عرض تمام شده |
عرض شکاف از 20 میلی متر |
|
رول تمام شده |
قطر تا 1000 میلی متر؛ هسته 1-6 اینچ |
|
سرعت تولید |
تا 800 متر در دقیقه |
|
بریدن |
دقت فاصله چاقو تا 0.5 ± میلی متر |
|
تنش |
5-300 نیوتن، قابل تنظیم |
|
پیچیدن به عقب |
قطر رول تا 1000 میلی متر |
|
کنترل ها |
کنترل سرعت، کشش، برش و عقب |
مواد و کاربردها
مواد کاغذی
کاغذ و کاغذ کرافت نیاز به کنترل کشش و سیم پیچی مناسبی دارند تا جابجایی مواد در طول فرآیند بریدگی حفظ شود.
فیلم های پلاستیکی
ویژگیهای فیلم مانند ضخامت، انعطافپذیری و ویژگیهای سطحی بر کنترل کشش، شرایط برش و شکلگیری رول نهایی تأثیر میگذارد.
فویل آلومینیومی
فویل نازک نیاز به جابجایی تحت کنترل شده و شرایط سیم پیچی مناسب دارد. ضخامت مواد و فرمت رول هنگام تعیین پیکربندی دستگاه در نظر گرفته می شود.
مواد چند لایه
مواد چند لایه و انعطاف پذیر می توانند ساختار لایه ها و رفتار سیم پیچی متفاوتی داشته باشند. ساختار مواد و الزامات رول تمام شده قبل از انتخاب ترتیب پردازش بررسی می شود.
تولید و کنترل کیفیت
قطعه سازی
سازه های ماشینی و قطعات ساخته شده با توجه به ابعاد تایید شده و پیکربندی فنی تولید می شوند.
مونتاژ مکانیکی
قبل از اینکه ماشین به سمت یکپارچه سازی الکتریکی و کنترلی حرکت کند، بخش های مکانیکی مونتاژ و تراز می شوند. مونتاژ از مشخصات پروژه مصوب پیروی می کند.
یکپارچه سازی الکتریکی
سیستم های الکتریکی و کنترل با توجه به عملکردهای عملیاتی تعریف شده در مرحله مهندسی یکپارچه می شوند.
بازرسی فرآیند
مراحل ساخت و مونتاژ کلیدی قبل از آزمایش نهایی بررسی می شود. بازرسی بر حفظ سازگاری با الزامات فنی تایید شده تمرکز دارد.
تست و تضمین کیفیت
تست مکانیکی
حرکت ماشین، بخش های چرخشی و عملکردهای مکانیکی مربوطه پس از مونتاژ بررسی می شود.
تست کنترل
عملکردهای عملیاتی پیکربندی شده و پاسخ های کنترلی قبل از حمل و نقل آزمایش می شوند.
تست در حال اجرا
دستگاه تکمیل شده برای بررسی تعامل بخش های مکانیکی، الکتریکی و کنترل اصلی کار می کند.
بازرسی نهایی
پیکربندی ماشین، عملکردهای اصلی و شرایط مونتاژ قبل از تحویل بررسی می شود.
هنگامی که شرایط برنامه نیاز به تأیید اضافی دارد، می توان الزامات آزمایشی خاص را در طول بررسی فنی تعریف کرد.
گردش کار پروژه سفارشی
بحث مورد نیاز
مشخصات مواد، ابعاد رول مادر، عرض نهایی، فرمت رول، سرعت هدف و الزامات تولید را بررسی کنید.
ارزیابی فنی
برنامه را ارزیابی کنید و بخش های ماشین، ترتیب شکاف و عملکردهای کنترل مورد نیاز را تعیین کنید.
راه حل و نقل قول
قبل از شروع تولید، پیکربندی فنی، محدوده پروژه و نقل قول تجاری را تأیید کنید.
تولید
ساخت و مونتاژ دستگاه مطابق با الزامات فنی تایید شده.
تست و بازرسی
تست کامل عملکرد دستگاه و بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل.
تحویل و پشتیبانی
ارائه اطلاعات فنی و پشتیبانی مورد نیاز برای نصب، راه اندازی و عملیات ماشین.
چرا یک راه حل سفارشی انتخاب کنید؟
پیکربندی{0}بر اساس برنامه
پیکربندی دستگاه بر اساس مواد، ابعاد رول، الزامات محصول نهایی و شرایط تولید تعیین می شود. این باعث می شود که مشخصات تجهیزات به فرآیند واقعی متصل شود.
محدوده فنی تعریف شده
الزامات کلیدی قبل از ساخت تأیید می شود و به تیم های خرید و مهندسی مرجع واضحی برای بررسی قیمت و تأیید سفارش می دهد.
فرآیند تولید قابل ردیابی
پیکربندی تایید شده از طریق ساخت، مونتاژ و آزمایش انجام می شود، بنابراین دستگاه تکمیل شده می تواند در محدوده فنی توافق شده بررسی شود.
ارتباطات پروژه شفاف
مشخصات فنی، نقشه ها و اطلاعات کاربردی را می توان در طول پروژه بررسی کرد تا نیازهای خرید، مهندسی و تولید را در یک راستا نگه دارد.
برنامه های کاربردی پروژه سفارشی
عرضهای کاری غیر{0}استاندارد
مناسب برای الزامات تولید خارج از یک پیکربندی عرض کار استاندارد. ابعاد رول مادر و محدوده محصول نهایی با هم بررسی می شوند.
پهنای تمام شده خاص
چیدمان شکاف را می توان در اطراف عرض های نهایی مورد نیاز، تعداد رول های شکاف و برنامه تولید پیکربندی کرد.
ابعاد رول ویژه
قطر رول اصلی، قطر رول تمام شده، ابعاد هسته و وزن رول میتواند بر پیکربندی باز کردن و بازپیچ کردن تأثیر بگذارد.
خطوط تولید موجود
هنگامی که ماشین در یک فرآیند تولید موجود کار می کند، فضای موجود، جهت مواد، جابجایی رول و الزامات عملیاتی می تواند در بررسی فنی گنجانده شود.
سوالات متداول

درخواست راه حل سفارشی
مشخصات مواد، ابعاد رول اصلی، عرض نهایی، فرمت رول، سرعت تولید هدف و نقشه ها یا اطلاعات فنی موجود را ارائه دهید.
سپس می توان الزامات را برای ایجاد پیکربندی ماشین مناسب و محدوده نقل قول بررسی کرد.
